انتہائی تیز رفتار گرم اسٹیمپنگ پروڈکشن لائن الٹرل اعلی طاقت والے اسٹیل (ایلومینیم) کے لئے

3. ہاٹ اسٹیمپنگ کے لئے اہم سامان میں حرارتی بھٹی ، گرم فارمنگ پریس ، اور گرم اسٹیمپنگ سانچوں شامل ہیں

حرارتی بھٹی:

حرارتی بھٹی حرارتی اور درجہ حرارت پر قابو پانے کی صلاحیتوں سے لیس ہے۔ یہ ایک مخصوص وقت کے اندر اندر دوبارہ انسٹالائزیشن کے درجہ حرارت پر اعلی طاقت والی پلیٹوں کو گرم کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے ، جس سے آسٹینیٹک حالت حاصل ہوتی ہے۔ اسے بڑے پیمانے پر خودکار مستقل پیداوار کی ضروریات کو اپنانے کے قابل ہونے کی ضرورت ہے۔ چونکہ گرم بلٹ کو صرف روبوٹ یا مکینیکل ہتھیاروں سے سنبھالا جاسکتا ہے ، لہذا بھٹی کو اعلی پوزیشننگ کی درستگی کے ساتھ خودکار لوڈنگ اور ان لوڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ مزید برآں ، جب غیر لیپت اسٹیل پلیٹوں کو گرم کرتے ہو تو ، اسے سطح کے آکسیکرن اور بلیٹ کی سجاوٹ کو روکنے کے لئے گیس سے تحفظ فراہم کرنا چاہئے۔

گرم ، شہوت انگیز تشکیل پریس:

پریس گرم اسٹیمپنگ ٹکنالوجی کا بنیادی مرکز ہے۔ اس میں فاسٹ اسٹیمپنگ اور انعقاد کی صلاحیت کی ضرورت ہے ، نیز تیز رفتار کولنگ سسٹم سے لیس ہونا چاہئے۔ گرم ، شہوت انگیز تشکیل دینے والے پریسوں کی تکنیکی پیچیدگی روایتی کولڈ اسٹیمپنگ پریسوں سے کہیں زیادہ ہے۔ فی الحال ، صرف چند غیر ملکی کمپنیوں نے اس طرح کے پریسوں کے ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی میں مہارت حاصل کی ہے ، اور وہ سب درآمدات پر منحصر ہیں ، جس سے وہ مہنگا پڑتے ہیں۔

گرم مہربان سانچوں:

گرم مہربان سانچوں کی تشکیل اور بجھانے کے دونوں مراحل انجام دیتے ہیں۔ تشکیل دینے والے مرحلے میں ، ایک بار جب بلٹ کو مولڈ گہا میں کھلایا جاتا ہے تو ، سڑنا مارٹینسیٹک مرحلے کی تبدیلی سے گزرنے سے پہلے حصے کی تشکیل کی تکمیل کو یقینی بنانے کے لئے تیزی سے مہر ثبت کے عمل کو مکمل کرتا ہے۔ اس کے بعد ، یہ بجھانے اور ٹھنڈک کے مرحلے میں داخل ہوتا ہے ، جہاں سڑنا کے اندر ورک پیس سے گرمی کو سڑنا میں مسلسل منتقل کیا جاتا ہے۔ سڑنا کے اندر ٹھنڈک کے پائپوں کا اہتمام فوری طور پر بہتے ہوئے کولینٹ کے ذریعے گرمی کو دور کرتا ہے۔ مارٹینسیٹک-آسٹینیٹک تبدیلی اس وقت شروع ہوتی ہے جب ورک پیس کا درجہ حرارت 425 ° C تک گرتا ہے۔ جب درجہ حرارت 280 ° C تک پہنچ جاتا ہے تو مارٹینائٹ اور آسٹینائٹ کے مابین تبدیلی ختم ہوجاتی ہے ، اور ورک پیس کو 200 ° C پر لیا جاتا ہے۔ سڑنا کے انعقاد کا کردار بجھانے کے عمل کے دوران غیر مساوی تھرمل توسیع اور سنکچن کو روکنا ہے ، جس کے نتیجے میں اس حصے کی شکل اور طول و عرض میں نمایاں تبدیلیاں آسکتی ہیں ، جس کی وجہ سے سکریپ ہوتا ہے۔ مزید برآں ، یہ کام کے پیس اور سڑنا کے مابین تھرمل منتقلی کی کارکردگی کو بڑھاتا ہے ، جس سے تیزی سے بجھانے اور ٹھنڈک کو فروغ ملتا ہے۔

خلاصہ یہ کہ ، گرم مہر ثبت کرنے کے لئے اہم آلات میں مطلوبہ درجہ حرارت کے حصول کے لئے حرارتی بھٹی ، تیز رفتار مہر لگانے اور تیز رفتار کولنگ سسٹم کے ساتھ انعقاد کے لئے ایک گرم فارم پریس ، اور گرم اسٹیمپنگ سانچوں میں جو مناسب حصے کی تشکیل اور موثر ٹھنڈک کو یقینی بنانے کے لئے تشکیل اور بجھانے کے دونوں مراحل انجام دیتے ہیں۔

بجھانے والی ٹھنڈک کی رفتار نہ صرف پیداوار کے وقت کو متاثر کرتی ہے ، بلکہ آسٹینائٹ اور مارٹینسائٹ کے مابین تبادلوں کی کارکردگی کو بھی متاثر کرتی ہے۔ کولنگ ریٹ اس بات کا تعین کرتا ہے کہ کس طرح کا کرسٹل لائن ڈھانچہ تشکیل دیا جائے گا اور اس کا تعلق ورک پیس کے آخری سخت اثر سے ہے۔ بوران اسٹیل کا ٹھنڈا ٹھنڈا درجہ حرارت تقریبا 30 30 ℃/s ہے ، اور صرف اس وقت جب ٹھنڈک کی شرح کولنگ کے اہم درجہ حرارت سے زیادہ ہو تو مارٹینسیٹک ڈھانچے کی تشکیل کو سب سے زیادہ حد تک فروغ دیا جاسکتا ہے۔ جب کولنگ ریٹ اہم کولنگ ریٹ سے کم ہوتا ہے تو ، غیر مارٹینسیٹک ڈھانچے جیسے بائنائٹ ورک پیس کرسٹاللائزیشن ڈھانچے میں ظاہر ہوں گے۔ تاہم ، ٹھنڈک کی شرح جتنی زیادہ ہوگی ، اتنا ہی بہتر ، ٹھنڈک کی شرح زیادہ سے زیادہ حصوں کو کریکنگ کا باعث بنے گی ، اور مناسب ٹھنڈک کی شرح کی حد کو حصوں کی مادی ساخت اور عمل کی شرائط کے مطابق طے کرنے کی ضرورت ہے۔

چونکہ کولنگ پائپ کا ڈیزائن براہ راست ٹھنڈک کی رفتار کے سائز سے متعلق ہے ، لہذا کولنگ پائپ عام طور پر زیادہ سے زیادہ گرمی کی منتقلی کی کارکردگی کے نقطہ نظر سے تیار کیا گیا ہے ، لہذا ڈیزائن کردہ کولنگ پائپ کی سمت زیادہ پیچیدہ ہے ، اور مولڈ کاسٹنگ کی تکمیل کے بعد مکینیکل ڈرلنگ کے ذریعہ حاصل کرنا مشکل ہے۔ مکینیکل پروسیسنگ کے ذریعہ محدود رہنے سے بچنے کے ل s ، سڑنا کاسٹنگ سے پہلے پانی کے چینلز کو محفوظ رکھنے کا طریقہ عام طور پر منتخب کیا جاتا ہے۔

چونکہ یہ شدید سردی اور گرم متبادل حالات کے تحت 200 ℃ سے 880 ~ 950 at پر طویل عرصے تک کام کرتا ہے ، لہذا گرم مہر ثبت کرنے والے مادے میں اچھی ساختی سختی اور تھرمل چالکتا ہونا ضروری ہے ، اور بلٹ کے ذریعہ پیدا ہونے والے مضبوط تھرمل رگڑ کا مقابلہ اعلی درجہ حرارت پر اور گرا ہوا آکسائڈ پرت کے ذرات کے کھرچنے والے لباس کے اثر سے ہوسکتا ہے۔ اس کے علاوہ ، سڑنا کے مادے میں کولنگ پائپ کے ہموار بہاؤ کو یقینی بنانے کے ل the کولینٹ کے ساتھ اچھی سنکنرن مزاحمت بھی ہونی چاہئے۔

تراشنا اور چھیدنا

چونکہ گرم اسٹیمپنگ کے بعد حصوں کی طاقت تقریبا 15 1500MPA تک پہنچ جاتی ہے ، اگر پریس کاٹنے اور چھدرن استعمال کیا جاتا ہے تو ، سامان ٹنج کی ضروریات زیادہ ہوتی ہیں ، اور ڈائی کاٹنے والے لباس کا لباس سنجیدہ ہوتا ہے۔ لہذا ، لیزر کاٹنے والے یونٹ اکثر کناروں اور سوراخوں کو کاٹنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔