الٹرا ہائی سٹرینتھ اسٹیل (ایلومینیم) کے لیے تیز رفتار ہاٹ اسٹیمپنگ پروڈکشن لائن

3. ہاٹ اسٹیمپنگ کے اہم سامان میں ہیٹنگ فرنس، ہاٹ فارمنگ پریس، اور گرم سٹیمپنگ مولڈز شامل ہیں

حرارتی بھٹی:

حرارتی بھٹی حرارتی اور درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کی صلاحیتوں سے لیس ہے۔یہ اعلی طاقت والی پلیٹوں کو ایک مخصوص وقت کے اندر دوبارہ ری اسٹاللائزیشن کے درجہ حرارت پر گرم کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے، جس سے ایک آسنیٹک حالت حاصل ہوتی ہے۔اسے بڑے پیمانے پر خودکار مسلسل پیداوار کی ضروریات کو اپنانے کے قابل ہونے کی ضرورت ہے۔چونکہ گرم بلٹ کو صرف روبوٹ یا مکینیکل ہتھیاروں سے ہینڈل کیا جا سکتا ہے، اس لیے بھٹی کو اعلیٰ پوزیشننگ کی درستگی کے ساتھ خودکار لوڈنگ اور ان لوڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔مزید برآں، نان لیپت اسٹیل پلیٹوں کو گرم کرتے وقت، اسے سطح کے آکسیکرن اور بلٹ کی ڈیکاربونائزیشن کو روکنے کے لیے گیس سے تحفظ فراہم کرنا چاہیے۔

ہاٹ فارمنگ پریس:

پریس گرم سٹیمپنگ ٹیکنالوجی کا بنیادی حصہ ہے۔اس میں تیزی سے اسٹیمپنگ اور ہولڈنگ کی صلاحیت کے ساتھ ساتھ تیز رفتار کولنگ سسٹم سے لیس ہونے کی ضرورت ہے۔ہاٹ فارمنگ پریس کی تکنیکی پیچیدگی روایتی کولڈ سٹیمپنگ پریس سے کہیں زیادہ ہے۔فی الحال، صرف چند غیر ملکی کمپنیاں ایسی پریسوں کے ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی میں مہارت حاصل کر چکی ہیں، اور وہ سب درآمدات پر منحصر ہیں، جس کی وجہ سے وہ مہنگی ہو رہی ہیں۔

گرم سٹیمپنگ سانچوں:

ہاٹ اسٹیمپنگ مولڈ بنانے اور بجھانے کے دونوں مراحل انجام دیتے ہیں۔تشکیل کے مرحلے میں، ایک بار جب بلٹ کو مولڈ گہا میں کھلایا جاتا ہے، تو سڑنا تیزی سے سٹیمپنگ کے عمل کو مکمل کرتا ہے تاکہ مواد کے مارٹینسیٹک مرحلے کی تبدیلی سے گزرنے سے پہلے حصے کی تشکیل کی تکمیل کو یقینی بنایا جا سکے۔اس کے بعد، یہ بجھانے اور ٹھنڈک کے مرحلے میں داخل ہوتا ہے، جہاں مولڈ کے اندر موجود ورک پیس سے گرمی مسلسل سڑنا میں منتقل ہوتی رہتی ہے۔مولڈ کے اندر ترتیب دیے گئے کولنگ پائپ بہتے ہوئے کولنٹ کے ذریعے فوری طور پر گرمی کو ہٹا دیتے ہیں۔martensitic-austenitic تبدیلی اس وقت شروع ہوتی ہے جب ورک پیس کا درجہ حرارت 425°C تک گر جاتا ہے۔مارٹینائٹ اور آسٹنائٹ کے درمیان تبدیلی اس وقت ختم ہوتی ہے جب درجہ حرارت 280 ° C تک پہنچ جاتا ہے، اور ورک پیس کو 200 ° C پر نکالا جاتا ہے۔مولڈ کے ہولڈنگ کا کردار بجھانے کے عمل کے دوران غیر مساوی تھرمل پھیلاؤ اور سکڑاؤ کو روکنا ہے، جس کے نتیجے میں حصے کی شکل اور طول و عرض میں نمایاں تبدیلیاں آ سکتی ہیں، جس سے سکریپ ہو سکتا ہے۔مزید برآں، یہ ورک پیس اور مولڈ کے درمیان تھرمل ٹرانسفر کی کارکردگی کو بڑھاتا ہے، تیزی سے بجھانے اور ٹھنڈک کو فروغ دیتا ہے۔

خلاصہ یہ کہ ہاٹ اسٹیمپنگ کے اہم آلات میں مطلوبہ درجہ حرارت حاصل کرنے کے لیے حرارتی بھٹی، تیز ٹھنڈک کے نظام کے ساتھ تیزی سے مہر لگانے اور ہولڈنگ کرنے کے لیے ایک ہاٹ فارمنگ پریس، اور ہاٹ اسٹیمپنگ مولڈز شامل ہیں جو مناسب حصے کی تشکیل کو یقینی بنانے کے لیے تشکیل اور بجھانے کے دونوں مراحل انجام دیتے ہیں۔ اور موثر کولنگ۔

بجھانے والی کولنگ کی رفتار نہ صرف پیداوار کے وقت کو متاثر کرتی ہے بلکہ آسٹنائٹ اور مارٹینائٹ کے درمیان تبادلوں کی کارکردگی کو بھی متاثر کرتی ہے۔کولنگ ریٹ اس بات کا تعین کرتا ہے کہ کس قسم کا کرسٹل ڈھانچہ بنے گا اور اس کا تعلق ورک پیس کے حتمی سخت ہونے والے اثر سے ہے۔بوران اسٹیل کا اہم ٹھنڈک درجہ حرارت تقریباً 30 ℃/s ہے، اور صرف اس صورت میں جب ٹھنڈک کی شرح اہم ٹھنڈک کے درجہ حرارت سے زیادہ ہو جائے تو مارٹینسیٹک ڈھانچے کی تشکیل کو سب سے زیادہ فروغ دیا جا سکتا ہے۔جب ٹھنڈک کی شرح اہم کولنگ ریٹ سے کم ہوتی ہے تو، غیر مارٹینیٹک ڈھانچے جیسے کہ بینائٹ ورک پیس کرسٹلائزیشن ڈھانچے میں ظاہر ہوں گے۔تاہم، ٹھنڈک کی شرح جتنی زیادہ ہوگی، اتنا ہی بہتر، ٹھنڈک کی شرح اتنی ہی زیادہ ہوگی جو بننے والے پرزوں کی ٹوٹ پھوٹ کا باعث بنے گی، اور مناسب ٹھنڈک کی شرح کا تعین پرزوں کی مادی ساخت اور عمل کے حالات کے مطابق کرنے کی ضرورت ہے۔

چونکہ کولنگ پائپ کا ڈیزائن براہ راست کولنگ اسپیڈ کے سائز سے متعلق ہے، اس لیے کولنگ پائپ کو عام طور پر زیادہ سے زیادہ حرارت کی منتقلی کی کارکردگی کے تناظر میں ڈیزائن کیا جاتا ہے، اس لیے ڈیزائن کردہ کولنگ پائپ کی سمت زیادہ پیچیدہ ہے، اور یہ مشکل ہے۔ مولڈ کاسٹنگ کی تکمیل کے بعد مکینیکل ڈرلنگ کے ذریعے حاصل کرنا۔مکینیکل پروسیسنگ کے ذریعہ محدود ہونے سے بچنے کے لئے، مولڈ کاسٹنگ سے پہلے پانی کے چینلز کو محفوظ کرنے کا طریقہ عام طور پر منتخب کیا جاتا ہے۔

چونکہ یہ شدید سردی اور گرم متبادل حالات میں 200 ℃ سے 880 ~ 950 ℃ پر طویل عرصے تک کام کرتا ہے، اس لیے گرم سٹیمپنگ ڈائی میٹریل میں اچھی ساختی سختی اور تھرمل چالکتا ہونا ضروری ہے، اور یہ بلٹ کے ذریعے پیدا ہونے والے مضبوط تھرمل رگڑ کا مقابلہ کر سکتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت اور گرا ہوا آکسائڈ پرت کے ذرات کا کھرچنے والا اثر۔اس کے علاوہ، کولنگ پائپ کے ہموار بہاؤ کو یقینی بنانے کے لیے مولڈ مواد میں کولنٹ کے لیے اچھی سنکنرن مزاحمت بھی ہونی چاہیے۔

تراشنا اور چھیدنا

کیونکہ ہاٹ اسٹیمپنگ کے بعد پرزوں کی طاقت تقریباً 1500MPa تک پہنچ جاتی ہے، اگر پریس کٹنگ اور پنچنگ کا استعمال کیا جائے تو سامان کے ٹننج کی ضروریات زیادہ ہوتی ہیں، اور ڈائی کٹنگ ایج پہننا سنگین ہوتا ہے۔لہذا، لیزر کاٹنے والے یونٹ اکثر کناروں اور سوراخوں کو کاٹنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔